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大功率串聯(lián)諧振中頻電源監(jiān)控系統(tǒng)|

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2020-01-13 1:06:30 * 瀏覽: 216
?它是研發(fā)和生產(chǎn)串聯(lián)諧振的專業(yè)制造商。我公司生產(chǎn)的串聯(lián)諧振設(shè)備在業(yè)界得到了廣泛的贊譽,并努力打造最權(quán)威的“串聯(lián)諧振”高壓設(shè)備供應(yīng)商。大功率感應(yīng)加熱電源具有加熱速度快,工件加載均勻,非接觸加熱,易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,在淬火,熔深等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。在制造業(yè)和冶金行業(yè)。加熱,熔化,保溫,釬焊和燒結(jié)。隨著感應(yīng)加熱理論和感應(yīng)加熱裝置的不斷發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴大,應(yīng)用范圍也越來越廣泛。 1系列諧振逆變器拓撲?感應(yīng)加熱功率通常由主電路,控制電路及其保護電路框圖組成,如圖1所示。主電路包括整流電路,濾波電路,逆變器電路和負載電路。三相工頻電流由整流器整流,再由濾波器濾波,然后成為流入逆變器的直流直流,然后轉(zhuǎn)換成負載電路所需的中頻電流。 ???圖1?中頻電源結(jié)構(gòu)圖?逆變器電路的輸出直接為負載提供能量。當中頻電流通過感應(yīng)線圈加熱工件時,其等效于電感器和電阻器。負載是感性的。為了提高功率因數(shù)和逆變器輸出頻率,一般采用補償電容法使負載補償后諧振工作。在頻率上。根據(jù)補償電容器和感應(yīng)加熱線圈之間的連接,功率逆變器電路可以分為兩種類型:并聯(lián)諧振型和串聯(lián)諧振型。 ???圖2?串聯(lián)諧振逆變器的電路結(jié)構(gòu)如何?串聯(lián)諧振逆變器電路如圖2所示,它將串聯(lián)使用補償電容器和感應(yīng)線圈(等效電阻和電感)作為逆變器橋的負載。由于補償電容器的值較大,因此可以認為逆變器輸入端的電壓是恒定的。交替打開和關(guān)閉逆變器上的可控組件可以在逆變器的輸出端獲得交變的方波電壓[1]。當串聯(lián)逆變器采用適當?shù)墓ぷ髂J綍r,由于開關(guān)損耗很小,因此它可以具有較寬的工作頻率范圍。因此,串聯(lián)逆變器解決方案在半導(dǎo)體高頻感應(yīng)加熱電源中受到了更多關(guān)注。在加熱和熔化金屬裝料的過程中,負載等效參數(shù)和自然共振頻率會因溫度變化和裝料熔化而發(fā)生變化。為了提高電源效率,串聯(lián)逆變器應(yīng)始終在功率因數(shù)接近或等于1的準諧振狀態(tài)下工作。這要求逆變器的輸出頻率可以跟隨變頻器的固有頻率。負載以實現(xiàn)逆變器設(shè)備的零電流開關(guān)?;蛄汶妷洪_關(guān)。本文中使用的PWM頻率跟蹤方法對負載的電壓和電流波形進行采樣,根據(jù)過零的位置獲得電壓和電流之間的相位差,并獲得系統(tǒng)的實時功率因數(shù)以進行調(diào)整逆變器的工作頻率,提高感應(yīng)爐的功率因數(shù)。 2系統(tǒng)硬件組成?感應(yīng)加熱系統(tǒng)由感應(yīng)爐主體,中頻電源,PLC控制柜和觸摸屏HMI組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示:圖3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖?感應(yīng)爐主體是工件加熱的主體。它是一個感應(yīng)線圈,纏繞在由耐火材料制成的坩堝周圍。熔融金屬裝在坩堝中。當向線圈施加交流電源時,金屬電荷的內(nèi)部在交變磁場的作用下會產(chǎn)生渦流效應(yīng)和磁滯損耗,從而產(chǎn)生熱效應(yīng),從而實現(xiàn)加熱和冶煉的目的[2]。 ?中頻電源通過“ AC-DC-AC”方法向感應(yīng)爐供電,其輸出中頻電流頻率在300Hz?20KHz之間。它是感應(yīng)加熱系統(tǒng)的主要部分,也是主要的監(jiān)視對象。 PLC是整個系統(tǒng)的核心單元。它的功能是收集并完成所有模擬和數(shù)字處理。它負責(zé)爐體的溫度收集,中頻電源的供電以及加熱過程的控制,并實現(xiàn)與主機觸摸屏HMI的通信。觸摸屏HMI是系統(tǒng)中人機交互的監(jiān)視終端。它不僅可以實時準確地顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài),還可以修改系統(tǒng)的工作參數(shù)并通過觸摸按鈕向設(shè)備提供操作說明。它還可以自動發(fā)送系統(tǒng)的警報信息,歷史和趨勢信息存儲在自定義數(shù)據(jù)庫中。 3監(jiān)控系統(tǒng)功能? 3.1主要監(jiān)測參數(shù)?系統(tǒng)電壓和電流檢測參數(shù)總共為10個通道,包括2個輸入線電壓,2個輸入線電流,2個DC電壓,2個DC電流,1個中頻電壓和1個中頻。當前。系統(tǒng)溫度檢測包括:電源冷卻水入口溫度1通道,電爐冷卻水入口溫度1通道,電爐溫度6通道,晶閘管冷卻溫度25通道,諧振電容器冷卻溫度12通道,共45通道。 ?狀態(tài)量檢測信號有:電源故障,水泵故障,噴霧泵故障,風(fēng)扇故障,冷卻水壓力水平,Y相損耗,D相故障,Y過電流,D過電流檢測等9個通道。 3.2主要控制參數(shù)共有10個啟動輸出量,包括控制電源的啟動,能量存儲動作,關(guān)閉動作,打開動作,噴霧啟動和停止,風(fēng)扇啟動和停止,泵啟動和停止等。 ?功率輸出功率調(diào)節(jié)2個通道:輸出電壓,中頻調(diào)節(jié)。 4主要軟件功能設(shè)計?該系統(tǒng)的軟件部分包括PLC側(cè)的測控軟件和主機的觸摸屏操作界面。 PLC部分負責(zé)傳感器組的模擬信號的收集,開關(guān)量的邏輯控制,通過D / A模塊的中頻電源的功率調(diào)整以及與觸摸屏的通信。其中,最多有45個系統(tǒng)溫度監(jiān)控點。為了減少A / D模塊的數(shù)量并降低系統(tǒng)成本,選擇了具有單個總線接口的數(shù)字溫度傳感器DS18b20來實現(xiàn)溫度采集,并通過Modbus通信協(xié)議與PLC進行通信。兩者都提高了系統(tǒng)的速度和可靠性。還有另一篇文章詳細介紹了這一部分。主機觸摸屏系統(tǒng)的主要功能分為六個方面,即系統(tǒng)用戶管理,警報參數(shù)設(shè)置,狀態(tài)參數(shù)顯示,烤箱過程控制,輸出控制和系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理等[5]。 ?系統(tǒng)用戶管理:包括用戶注冊,用戶登錄,用戶權(quán)限設(shè)置等。本系統(tǒng)將用戶操作權(quán)限劃分為三個級別,不同級別的用戶具有不同的操作權(quán)限,以實現(xiàn)系統(tǒng)的多級管理并確保數(shù)據(jù)安全。 ?警報參數(shù)設(shè)置:包括系統(tǒng)壓力限制設(shè)置,超壓設(shè)置,電流限制設(shè)置,過電流設(shè)置,水壓設(shè)置,水溫設(shè)置,最大輸出功率設(shè)置等。對于不同容量的熔爐,可以設(shè)置一組不同的警報參數(shù)設(shè)置,從而提高了系統(tǒng)的可伸縮性。 ?狀態(tài)參數(shù)顯示:包括工作參數(shù)和報警信息的顯示。主要工作參數(shù)包括中頻電源AC-DC-AC三個環(huán)節(jié)的進線電壓和進線電流,輸出環(huán)節(jié)的功率和頻率,進水溫度,進水壓力和出水溫度冷卻系統(tǒng)和各種輔助設(shè)備的運行狀態(tài)。當以上工作參數(shù)超過或下降時低于預(yù)設(shè)值范圍時,系統(tǒng)會自動切換到相應(yīng)的警報界面。警報信息狀態(tài)指示器可以實時準確地在觸摸屏上閃爍。烤箱過程控制:烤箱過程控制是指操作員根據(jù)烤箱加熱曲線調(diào)整爐體溫度的過程??鞠溥^程曲線為水平軸,加熱時間為垂直軸。實時曲線。通過調(diào)節(jié)中頻電源的輸出功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)。 PLC控制系統(tǒng)給出一系列數(shù)字控制結(jié)果,然后通過D / A模塊將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬信號,然后通過適當?shù)姆糯篁?qū)動電路來調(diào)節(jié)功率。 ?輸出控制:包括設(shè)備的主電源控制和輔助設(shè)備的控制。當通過編程異常警告系統(tǒng)時,要求自動關(guān)閉主電源。能量存儲動作,打開和關(guān)閉動作,噴霧啟動和停止,風(fēng)扇和泵啟動和停止控制等。系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理:熔煉記錄和系統(tǒng)故障記錄存儲在自定義數(shù)據(jù)庫中,可隨時調(diào)用以供參考時間。系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息可以自動生成Excel格式的表格數(shù)據(jù),并通過串行端口導(dǎo)出到外部存儲設(shè)備。 5系統(tǒng)運行效果如何?鑄造中該系統(tǒng)的實際操作控制界面和動力柜溫度檢查界面分別如圖4和圖5所示。實際結(jié)果表明,該系統(tǒng)操作簡單,減輕了工人的勞動強度,提高了冶煉過程的自動化水平,實現(xiàn)了對爐膛負荷功率的控制,顯著提高了爐體的使用壽命和金屬冶煉的質(zhì)量。 ,并增強了熔煉過程的動態(tài)性和穩(wěn)態(tài)性能。 ???圖4?操作控制界面圖5?動力柜溫度檢查接口?相關(guān)產(chǎn)品詳細信息頁:100